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專用機床床身鑄件鑄造工藝

專用機床床身鑄件鑄造工藝、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁我公司有一條完善的樹脂砂生產線，機床立柱等機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程三級環(huán)保，沒有污染。材質均為優(yōu)質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。影響機床鑄件質量的因素很多，第一是大型機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。

重要部位滿足這樣三個條件：
它的體積膨脹量能抵償所有的更厚部位的液態(tài)收縮量，直到比它厚的部位開始膨脹為止，膨脹量等于液態(tài)收縮量。
關鍵部分的膨脹比它更厚部分的液態(tài)收縮同時發(fā)生。
兩者相互關聯(lián)。
Ø 關鍵模數(shù)的確定。
Ø 冒口的位置：由于直接實用冒口之補給機床鑄件的液態(tài)收縮，有效補縮距離是無限的。因此，冒口可放置關鍵部位或更厚的部位處。
直接實用冒口的優(yōu)點：出品率高 冒口位置好確定 冒口易清楚
缺點：鑄型強度要求高。模數(shù)大于0.48cm的球鐵件，要求用干型等。對于復雜機床鑄件關鍵模數(shù)不易確定。

• Ø 控制壓力冒口：部分利用共晶膨脹量補縮機床鑄件的二次補縮。利用膨脹力使機床鑄件內部鐵水回填，冒口釋放“壓力”?？刂苹靥畛潭仁箼C床鑄件內建立適中的內壓，用來克服二次補縮缺陷—縮松隨溫度的下降，機床鑄件的比容下降。當?shù)玫紻點時，由于石墨析出，體積膨脹：如果這時冒口頸凝固，就相當于全部利用了石墨膨脹，要求鑄型的強度高，如果：回填部分鐵水，壓力釋放，可以減小對鑄型的作用，但回填太多，預留的膨脹不足以克服二次收縮缺陷。所以，控制壓力冒口的膨脹量控制在：
  冒口的補縮距離：由凝固部位向冒口回填鐵水的距離。

• 機床床身鑄造方法的選取原則
• 機床鑄件的凝固方式
• 球墨鑄件質量影響的因素
• 大型機床鑄件的質量標準
• 鑄鐵平臺使用過程中防止鑄鐵損壞的措施
• 球墨鑄件性能

• 機床床身鑄造方法的選取原則
• 大型機床鑄件的質量標準
• 鑄造大型機床床身鑄件材料選用技巧
• 鑄鐵平板的缺陷修補工藝
• 鑄鐵平臺使用過程中防止鑄鐵損壞的措施
• 球墨鑄件的后處理