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高爐爐前操作不當導致事故突發(fā)
高爐爐前操作不當導致事故突發(fā)
高爐爐箅子鑄件|球墨爐箅子鑄件|高牌號爐箅子鑄件鐵水流動性不好、砂口存鐵時間長，沒有及時放出砂口中的鐵水，容易引發(fā)砂口凝結事故。高爐曾因鐵水流動性差，出鐵鐵流大，砂口眼過鐵不暢，砂口凝結，導致鐵水進渣槽。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵，影響正常生產(chǎn)數(shù)小時。采取的措施有：
(1)出鐵前各工種應聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。
(2)如遇特殊情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應放出砂口中的殘鐵。
(3)新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操作，待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。
(4)鐵口打開后，發(fā)現(xiàn)砂口有凝結時，高爐操作者應立即減風堵鐵口。
(5)正常爐況下，出完鐵須在砂口內鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進行保溫。
滄州遠信機械制造有限公司常年承接各種規(guī)格型號高爐爐箅子鑄件歡迎來我公司考察。
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