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灰鐵鑄件和球墨鑄鐵生產(chǎn)
灰鐵鑄件和球墨鑄鐵生產(chǎn)介紹
大型球墨鑄件|球墨爐箅子鑄件|高爐爐箅子鑄件爐料中加入較多的廢鋼，采用優(yōu)質(zhì)鑄造焦，以得到出爐溫度大于1500℃和高碳當(dāng)量的鐵水，用高效孕育劑強(qiáng)化孕育從而得到高強(qiáng)度灰鑄鐵。過去生產(chǎn)孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼，降低碳量來提高強(qiáng)度，但這種方法工藝性能不好，白口傾向大，尤其是對(duì)薄壁鑄件（最小壁厚3~10mm）。近代高強(qiáng)度孕育鑄鐵淘汰了這種方法，使用高效孕育劑來強(qiáng)化孕育，提高性能。一般的方法是：碳當(dāng)量在3.9~4.1%左右，溫度1480℃左右，要求鐵水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe復(fù)合、稀土復(fù)合等高效孕育劑，進(jìn)行孕處理。滄州遠(yuǎn)信機(jī)械制造有限公司5噸沖天爐，利用鑄造焦，爐料中加入40%以上廢鋼，總焦比為7時(shí)，鐵水溫度1520℃~1540℃，爐渣中氧化鐵含量低（1.8~3.0%）。經(jīng)特種孕育劑孕育處理，當(dāng)碳當(dāng)量為4.28%時(shí)，試棒抗拉強(qiáng)度可達(dá)250MPa，相對(duì)強(qiáng)度RG=1.28，HB229，珠光體含量大于98%。又如某企業(yè)通過提高鐵水過熱溫度，然后采用Re-Ca-Ba孕育劑對(duì)鐵水進(jìn)行孕育處理，燒注一批鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量為3.9~4.05%時(shí)，抗拉強(qiáng)度285~304MPa，相對(duì)強(qiáng)度RG=1.1~1.21，石墨形態(tài)好，加工后水壓試驗(yàn)沒發(fā)現(xiàn)縮松和漏水現(xiàn)象。鑄造大型鑄件生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。由于球墨鑄鐵的凝同為糊狀，且隨著壁厚的增加，球墨鑄鐵的凝同時(shí)間延長(zhǎng)，特別是厚大斷面球墨鑄鐵，其凝固時(shí)間更長(zhǎng)，增加了石墨畸變的機(jī)會(huì)和加劇了球化衰退和孕育衰退。因此對(duì)球化孕育處理要求更為嚴(yán)格。通常人們只注意球化衰退的嚴(yán)重后果。而忽略了孕育衰退的不利影響，其實(shí)孕育衰退的后果一樣惡化球墨鑄鐵的性能，它不僅影響石墨的形態(tài)，而且影響石墨的圓整度和數(shù)量。孕育效果好能增加石墨核心，細(xì)化球狀石墨，提高球狀石墨生長(zhǎng)的相對(duì)穩(wěn)定性。
另外，特別對(duì)大斷面球墨鑄鐵而言，孕育效果好，可以減小晶間偏析，提高鑄鐵的塑性和韌性。因?yàn)榍蚰T鐵共晶團(tuán)在生長(zhǎng)過程中，一些產(chǎn)生正偏的元素如錳(Mn)、磷(P)，均在結(jié)晶前沿富集，在品間處形成脆性相，造成鑄鐵的塑性和韌性下降。因此，使用優(yōu)質(zhì)的球化劑、孕育劑和先進(jìn)的球化、孕育工藝，也是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵件的重要因素所在。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。
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