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鑄件缺陷鑄造時(shí)存在哪些問(wèn)題
鑄件缺陷鑄造時(shí)存在哪些問(wèn)題
耐熱鑄件|大型鑄件|數(shù)控機(jī)床鑄件鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。所有鑄件都是的話(huà)查樹(shù)脂加入量及型砂發(fā)氣量，個(gè)別鑄件有缺陷可懷疑涂料問(wèn)題。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低模擬軟件應(yīng)用不普及。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買(mǎi)了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問(wèn)題。樹(shù)脂砂采用的樹(shù)脂價(jià)格較貴，一般在10000元/t左右，故其對(duì)鑄造成本影響較大，生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備參差不齊，生產(chǎn)的樹(shù)脂的質(zhì)量穩(wěn)定性需要嚴(yán)格把關(guān)。
樹(shù)脂砂其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對(duì)鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對(duì)樹(shù)脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但影響造型過(guò)程的產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費(fèi)用。因此，樹(shù)脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問(wèn)題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購(gòu)、運(yùn)輸方便等問(wèn)題
鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒(méi)有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開(kāi)發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開(kāi)發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。
普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴(lài)進(jìn)口。
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