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鑄件缺陷怎么控制
鑄件缺陷怎么控制
床身鑄件|大型球墨鑄件|灰鐵鑄件|回火鑄件進入20世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導鑄造生產。在機床鑄件內部或表面有大小不等的光滑孔洞 ①爐料不干或含氧化物、雜質多；②澆注工具或爐前添加劑未烘干；③型砂含水過多或起模和修型時刷水過多；④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等
縮孔與縮松
縮孔多分布在機床鑄件厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內粗糙 ①機床鑄件結構設計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；②澆注系統和冒口的位置不對；③澆注溫度太高；④合金化學成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少
砂眼在機床鑄件內部或表面有型砂充塞的孔眼 ①型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔；②合箱時砂型局部損壞；③澆注系統不合理，內澆口方向不對，金屬液沖壞了砂型；④合箱時型腔或澆口內散砂未清理干凈
粘砂傳統焊補工藝的焊補結果及分析材質HT200，導軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、Z248。2.1.2噴焊設備，電弧焊設備，鎳基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其余Ni），鑄鐵焊條：Z308，Z248。未加工表面的缺陷填補，應選用非加工表面缺陷修補膠（AK01-2），按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份，B膠1份，充分混合均勻（按一個方向攪拌）用專用調膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內空氣的排除，所調膠體應在30-40分鐘內用完；加工面的缺陷填補，應選擇加工面缺陷修補膠（AK01-2B）按說明書上的規(guī)定比例，將A、B膠體調均，在涂膠過程中，應注意與表面平整及基準面的保護床身鑄件|大型球墨鑄件|灰鐵鑄件|回火鑄件。
