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滑枕鑄件鑄造要求
滑枕鑄件鑄造要求
滑枕鑄件|方滑枕|機(jī)床滑枕|鏜床滑枕鑄件最能體現(xiàn)機(jī)床鑄件鑄造水平，鑄件內(nèi)腔面粘砂一直是影響鑄件質(zhì)量的首要問題。由于鑄件結(jié)構(gòu)等原因，清砂孔本身不多，但鑄件內(nèi)腔粘砂就會(huì)導(dǎo)致鑄件不易清鏟，往往導(dǎo)致鑄件致廢，以前發(fā)生過這種情況?；龛T件四周是滑動(dòng)面，不得有砂孔、氣孔、渣孔等鑄造缺陷。而滑枕四周基本上是靠圍坭芯拼接而成，容易產(chǎn)生尺寸誤差，并且工藝上要求立澆、組芯方案來確保鑄件質(zhì)量，因而坭芯容易出現(xiàn)錯(cuò)芯、錯(cuò)邊、粘砂等缺陷。這就對(duì)滑枕鑄件坭芯工序有著特別高的要求。用直板試配坭芯，拉線校工，局部打磨，嚴(yán)格按工藝規(guī)范認(rèn)真操作，在刷涂料方面精心操作，每一道工序嚴(yán)格檢查把關(guān)，使滑枕錯(cuò)邊、錯(cuò)芯、粘砂現(xiàn)象有了質(zhì)的變化，鑄件外觀質(zhì)量顯著提高。零九年三月份實(shí)施滑枕攻關(guān)活動(dòng)以來，滑枕無一廢品，提供滑枕鑄件質(zhì)量做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。要求時(shí)效處理拉力符合牌號(hào)要求外還有要求化學(xué)成份的以實(shí)際生產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵零部件滑枕的幾何尺寸和工藝方案為依據(jù)，建立三維網(wǎng)格模型，計(jì)算相應(yīng)邊界條件，設(shè)計(jì)了三種不同的澆注系統(tǒng)方案，采用有限元模擬軟件Procast對(duì)充型過程中液體流動(dòng)進(jìn)行數(shù)值模擬。結(jié)果表明，立澆底注工藝條件下，數(shù)值模擬的充型時(shí)間與生產(chǎn)實(shí)際基本相符，充型過程不平穩(wěn)，鑄件頂部布置高壓油孔的厚大部位出現(xiàn)了攪動(dòng)的液流，與生產(chǎn)實(shí)際相比較，這個(gè)部位正是出現(xiàn)缺陷最多的地方。出氣冒口減小充型阻力，加快金屬液的充型速度，有利于合金液大流量的快速澆注；而設(shè)置冷鐵，攪動(dòng)的液流現(xiàn)象有所減輕。本發(fā)明涉及一種用于鑄造方滑枕的鑄件模以及基于該鑄件模對(duì)方滑枕進(jìn)行澆鑄的澆鑄工藝，該鑄件模包括鑄件模本體，鑄件模本體呈柱狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種可保證方滑枕質(zhì)量、性能高、使用壽命長以及工藝簡單可行的方滑枕鑄件模以及基于該鑄件模澆鑄工藝床系列鑄造產(chǎn)品中,滑枕類鑄件是行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)可的難點(diǎn),原因?yàn)橐韵?點(diǎn):①產(chǎn)品各個(gè)面均要求加工,出現(xiàn)缺陷后基本無法挽救;②內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外觀、尺寸精度要求較高;③針對(duì)樹脂砂造型技術(shù),高溫鐵液進(jìn)入型腔后導(dǎo)致大量氣體爆發(fā)式散發(fā),鑄件氣孔類缺陷難于攻克;④產(chǎn)品形狀和綜合成本決定,該產(chǎn)品無法放置大量"集渣包"等工藝措施,導(dǎo)致鐵液中液態(tài)渣、澆注系統(tǒng)中雜物等進(jìn)入產(chǎn)品導(dǎo)致"夾雜"類缺陷難于攻克。滄州遠(yuǎn)信機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)各種滑枕。
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