鑄件裂痕和冷隔怎么區(qū)分

大平面鑄件設(shè)置加強筋、模具上設(shè)計出反變形量；
鑄件壁厚設(shè)計過渡不要過大；
鑄件裂紋防治方法
鋼水純凈度要高。使用優(yōu)質(zhì)的原材料；
避免鑄件收縮受阻；
澆注型溫不宜過低。 特征：金屬液充型后，在金屬液的交接處融合不好，而且在鑄件中產(chǎn)生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。多出現(xiàn)在遠離流道的鑄件表面上和薄壁處。形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角防止方法
嚴格按照熔煉工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動性。 合理地布置流道系統(tǒng)，增加內(nèi)澆道的斷面積，增加內(nèi)澆道數(shù)量或改變鑄件的澆注位置，使薄壁大面處容易充型。鑄件變形原因
鑄件凝固過程中由于壁厚不同，冷卻速度不一致，使鑄件最后凝固的部位產(chǎn)品應(yīng)力，導致鑄件變形。鑄件裂紋原因
鑄件凝固收縮過程中，由于各部位冷卻速度不一致，導致收縮受阻，當阻力超出材料強度極限時，鑄件產(chǎn)生裂紋；
鋼水中雜質(zhì)、有害氣體量比較大時，會割裂基體，使鑄件產(chǎn)生裂紋；
鑄件變形和裂紋的防治方法
鑄件變形防治方法
造型操作要細心，合箱時打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。澆注過程中不得斷流提高型砂的透氣性，適當設(shè)置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出采用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。
產(chǎn)生原因 合金的化學成分不合適，出爐與澆注溫度低，金屬液氧化嚴重，流動性差。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，內(nèi)澆道的位置不當，斷面面積過小，數(shù)量小。直澆道的高度低，液體金屬壓頭不夠。由于金屬液的數(shù)量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷。由于鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快，因此鎂合金模具較鋁合金模具充填模具型腔的時間要短，這就是說鎂合金要更快地填充到模具型腔中，才能保證鑄件沒有冷隔、欠鑄或成型不良等鑄造缺陷 。

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