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機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性
機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性
機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響.例如.直接影響機床的精度連結(jié)壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動機的工作壽命.
鑄件鑄造方法選擇的原則：鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法老本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法。可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能。還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬。最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可用比力樣塊來判斷鑄件概況粗拙度；概況的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如。直接影響機床的精度連結(jié)壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。
影響鑄件質(zhì)量的因素很多.除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以防止或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生.第二要有合理的鑄造工藝.即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等.以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件.第三是鑄造用原材料的質(zhì)量.金屬爐料、耐火資料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度,會使鑄件發(fā)生氣孔、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴重時會使鑄件報廢.第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實施.確定鑄造工藝過程方案時,必需對具體的鑄件進行具體的分析,選擇合理的工藝方案.鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能,可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等.鑄件的重量和尺寸范圍都很寬.最重的可達到400噸,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求.
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