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球墨鑄件的歷史發(fā)展和制作工藝
球墨鑄件的歷史發(fā)展和制作工藝
我國球墨鑄件生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國球墨鑄鐵年產(chǎn)量達230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領域的生產(chǎn)技術和研究工作均達到了很高的技術水平。
球墨鑄件管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄件型材。我國已相繼建成幾個球墨鑄件管廠，且近幾年還將有幾個球墨鑄件管廠建成。2000年，我國年產(chǎn)離心鑄造球墨鑄件管達90萬噸。此外，我國自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產(chǎn)線已通過國家鑒定，并已有多家企業(yè)投產(chǎn)。再加上我國引進的一條生產(chǎn)線，至2002年，我國年產(chǎn)球墨鑄鐵型材的能力達數(shù)萬噸。
型腔修補時，刷水不能太多。澆注場地不宜撒水，連結空氣干燥是一個不能忽視的問題。以增大在澆注過程中氣體的排放。氣孔的頂端與型壁應有一定的距離，砂型的上型及下型應扎通氣孔。一般為46mm距離太大晦氣于排氣。大型球墨鑄件的下型排氣更為重要，除扎出氣孔外，還可將鑄型用砂墊高。同樣，型砂也要保持干凈，回用砂及原砂中的雜質要及時清理。大型復雜球墨球墨鑄件免不了要放砂芯。要設法排放。通常的方法是砂芯中設置排氣道、埋放蠟線、扎氣孔等，體積較大的砂芯可填放爐渣或焦炭塊，這些措施都非常有效。
球墨鑄件的幾何形狀精度決定于機械加工余量、球墨鑄件尺寸和重量同額定量的偏差。幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了工藝過程的先進水平。所謂機床球墨鑄件尺寸控制室在實測平均值與名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散水平。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。
另外，砂芯的芯頭處應配有氣孔排氣，如果砂芯的芯頭與砂型的間隙較大，可用石棉繩阻攔金屬液，防止金屬液堵住排氣孔。大型復雜鋁球墨鑄件在澆注時還應在排氣系統(tǒng)進口處點火“引氣”以減少排出的壓力，有助于氣體的排放。砂芯中粘結劑及添加劑的用量應合理。粘結劑的發(fā)氣量一般很大，保證砂芯使用性能的前提下應盡量減少加入量。對于桐油砂芯，桐油加入量一般為2%3%為提高砂芯的濕強度和表面硬度，加入糊精的量一般為1%2%糊精的發(fā)氣量很大，因此加入量要嚴格控制。此外，砂芯在使用前應長時間烘烤，待冷卻后方可放入鑄型。
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