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看床身鑄件澆注溫度及充型壓力
看床身鑄件澆注溫度及充型壓力：
1 床身鑄件澆注溫度: t↑ 合金粘度下降,過熱度高. 合金在鑄件中保持流動的時間長,
∴ t↑ 提高充型能力. 但過高,易產(chǎn)生縮孔,粘砂,氣孔等,故不宜過高
2 充型壓力: 液態(tài)合金在流動方向上所受的壓力↑ 充型能力↑
如 砂形鑄造---直澆道,靜壓力. 壓力鑄造,離心鑄造等充型壓力高.
三 鑄型條件
1 鑄型結(jié)構(gòu): 若不合理,如壁厚小, 直澆口低, 澆口小等 充↓
2 鑄型導熱能力: 導熱↑ 金屬降溫快,充↓ 如金屬型
3 鑄型溫度: t↑ 充↑ 如金屬型預熱
4 鑄型中氣體: 排氣能力↑ 充↑ 減少氣體來源,提高透氣性, 少量氣體在鑄型與金屬液之間形成一層氣膜,減少流動阻力,有利于充型.
§2 鑄件的凝固和收縮
鑄件的凝固過程如果沒有合理的控制,鑄件易產(chǎn)生縮孔,縮松
床身鑄件鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。對于鑄造工程師以及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質(zhì)的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
床身鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設(shè)備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型機床床身鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理床身鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設(shè)備以及許多運輸和物料處理的設(shè)備。
實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的機床鑄件，機床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢。床身鑄件的優(yōu)點樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的灰鐵鑄件，機床床身等大型模具等傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
1 液態(tài)合金的充型
充型: 液態(tài)合金填充鑄型的過程.
充型能力: 液態(tài)合金充滿鑄型型腔,獲得形狀完整,輪廓清晰的鑄件的能力
充型能力不足:易產(chǎn)生: 澆不足: 不能得到完整的零件.
冷隔:沒完整融合縫隙或凹坑, 機械性能下降.
一 合金的流動性
液態(tài)金屬本身的流動性----合金流動性
1 流動性對鑄件質(zhì)量影響
1) 流動性好,易于澆出輪廓清晰,薄而復雜的鑄件.
2) 流動性好,有利于液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物和氣體上浮,排除.
3) 流動性好,易于對液態(tài)金屬在凝固中產(chǎn)生的收縮進行補縮.
2 測定流動性的方法:
以螺旋形試件的長度來測定: 如 灰口鐵:澆鑄溫度1300℃ 試件長1800mm.
鑄鋼: 1600℃ 100mm
3 影響流動性的因素
主要是化學成分：
1) 純金屬流動性好:一定溫度下結(jié)晶,凝固層表面平滑,對液流阻力小
2) 共晶成分流動性好:恒溫凝固,固體層表面光滑,且熔點低,過熱度大.
3) 非共晶成分流動性差: 結(jié)晶在一定溫度范圍內(nèi)進行,初生數(shù)枝狀晶阻礙液流
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