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床身鑄件光整加工工序
床身鑄件光整加工工序：
床身鑄件是從經(jīng)過精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。床身鑄件鑄件粗加工工序 從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序?yàn)榇旨庸すば?。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的最終加工，也作為精加工的預(yù)加工。
床身鑄件加工流程介紹：精加工、粗加工、光整加工的工序特點(diǎn): 機(jī)床鑄件精加工工序 從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量的工序?yàn)榫庸すば颉Ｈ绻ぜ砻鏌o特別高的要求，精加工常作為最終加工。
鑄造床身鑄件技術(shù)方法介紹：床身鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。大型床身鑄件的設(shè)計(jì)改進(jìn)方法床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對(duì)鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。
床身鑄件主要是用作鏜床的工作臺(tái)，材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵，在使用的時(shí)候，若用堅(jiān)硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺(tái)的表面，可能會(huì)留下缺陷。修補(bǔ)缺陷可以按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng)，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近。
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