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用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對床身鑄件二次處理
用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對床身鑄件二次處理：
對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，最后用自帶除塵設(shè)備的 砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫。應(yīng)用最新鑄造技術(shù)成果廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出流等九項(xiàng)技術(shù)成果，采用了先進(jìn)的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng)，對鐵水進(jìn)行過濾凈化等。對于中、大件先用震動落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，最后人工用手提砂輪機(jī)精整，合格刷防銹漆入庫。
鑄件清理鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對床身鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在床身鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣 孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài) 。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低床身鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。
合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加 減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償。對于鑄件收縮率的確定，簡單件先按１％、復(fù)雜件按０．８％做試驗(yàn)，以確定每一種鑄件合適的收縮率。
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