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控制大理石平板凝固的兩個原則
控制大理石平板凝固的兩個原則：
1、順序凝固的原則
大理石平板采用各種方法，保證鑄件遠離冒口部分最先凝固，繞后市靠近冒口的部分凝固，最后才是冒口本身凝固。這個原則叫做順序凝固的原則。
鑄件順序凝固時，最先凝固的部分得到較慢凝固部分的補縮，而較慢凝固部分得到冒口的補縮，使縮孔集中在冒口中，從而獲得致密的鑄件。
應(yīng)該指出，逐層凝固和順序凝固是不同的。逐層凝固有助于實現(xiàn)順序凝固，因為它使鑄件的斷面中心長時間的保持液態(tài)，形成補縮通道，保證冒口補縮作用的實現(xiàn)。因此，合金逐層凝固傾向性好，就容易實現(xiàn)順序凝固。
順序凝固能保證獲得致密的鑄件，但鑄件各部分的溫差較大，故熱應(yīng)力較大，易使鑄件變形或產(chǎn)生熱裂。同時，由于要放置冒口，增加了金屬的消耗量和切削冒口的工作量。
2、同時凝固的原則
采用各種方法，保證鑄件各部分（不論它的尺寸和結(jié)構(gòu)）近乎同時凝固，從而減小各部分的溫差。這個原則叫做同時凝固的原則。
同時凝固因鑄件凝固后，各部分冷熱均勻，熱應(yīng)力小，鑄件不容易變形和產(chǎn)生裂紋，可不設(shè)置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量較小。而對于液態(tài)收縮大的鑄件往往在截面中心形成縮松，降低了鑄件的塑性和致密性。
大理石平板一般通過刮研來恢復(fù)精度。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平 面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的 表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止 。
1.刀跡成形與受力分析鉗工在刮研鑄鐵平板操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮 表面形成一定的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給刀 柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點，然后將雙手壓力立 即轉(zhuǎn)換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層 極薄的金屬。刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長方塊、三 角塊。表面呈現(xiàn)微波形，表面質(zhì)量較差，適宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，表 面呈細微波形，表面質(zhì)量光滑適宜細刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面 呈細曲紋波形，表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花（圖2所示）。從刮削過程看，刮削是合力作用的 過程，操作熟練程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。
2、 黑點規(guī)律研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡 黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠 密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度 逐步提高的過程。對研磨顯示出來的黑點要區(qū)分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細、精3個階段規(guī)定大小 刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削 也將黑點全數(shù)刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點 按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中， 對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、 角落的亮點。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板， 妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。
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