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灰鐵鑄件電的應(yīng)用使加熱易于控制
灰鐵鑄件電的應(yīng)用使加熱易于控制：
灰鐵鑄件熱時(shí)效處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是灰鐵鑄件熱處理的重要工序之一?；诣F鑄件熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。灰鐵鑄件加熱時(shí)，灰鐵鑄件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，這對(duì)于熱處理后灰鐵鑄件的表面性能有很不利的影響。因而灰鐵鑄件通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是灰鐵鑄件熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)灰鐵鑄件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使灰鐵鑄件內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。
為了獲得灰鐵鑄件一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)?；诣F鑄件淬火形成過飽和固溶體后，將灰鐵鑄件置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下，保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高灰鐵鑄件的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。
灰鑄鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，灰鑄鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以灰鑄鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使灰鐵鑄件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的?；诣F鑄件熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變灰鐵鑄件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變灰鐵鑄件內(nèi)部的顯微組織，或改變灰鐵鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善灰鐵鑄件的使用性能。其特點(diǎn)是改善灰鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
灰鐵鑄件熱時(shí)效處理的目的：
1．降低灰鐵鑄件脆性，消除或減少鑄造內(nèi)應(yīng)力。
2．獲得灰鐵鑄件所要求的機(jī)械性能，減小脆性，得到灰鐵鑄件所需要的韌性、塑性。
3．穩(wěn)定灰鐵鑄件尺寸和結(jié)構(gòu)。
4．調(diào)整硬度，使灰鐵鑄件中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
熱處理是灰鐵鑄件制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高灰鐵鑄件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善灰鐵鑄件的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工?；诣F鑄件熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。整體熱處理是對(duì)灰鐵鑄件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得灰鐵鑄件需要的金相組織，以改變灰鐵鑄件整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。灰鐵鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使灰鐵鑄件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使灰鐵鑄件不氧化，不脫碳，保持處理后灰鐵鑄件表面光潔，提高灰鐵鑄件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
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