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機床鑄件生產(chǎn)工序的七大要點
機床鑄件生產(chǎn)工序的七大要點：
1．型砂
1）機床鑄件型砂抗壓強度2．8—3．2MPa；表面穩(wěn)定性≥90%，型砂可使用時間5-10分鐘。
2）需測定樹脂、固化劑以及砂的流量（作好現(xiàn)場記錄）。配比準確后才可造型、制芯。
2．機床鑄件涂料
1）起模2小時后上第一次涂料．，涂料前需吹掃砂型、坭芯上的浮砂。
2）采用鋯英粉醇基涂料，濃度適當(dāng)，涂刷2-3遍。
3）涂刷均勻，氣眼、字板處防止涂料堆積。
３．機床鑄件造型、制芯
1）樹脂，固化劑加入混砂機料捅時必須鎮(zhèn)靜10分鐘，待其沉淀；氣體逸出后才可開機工作。
2）造型、制芯之前按圖紙檢查模型、冒口、冷鐵、出氣棒、澆注陶管等是否符合要求。
3）混砂機停機后、開機前必須丟掉頭砂、尾砂。
4）造型、制芯時，開機放砂前必須將冒口、冷鐵；出氣棒；芯骨、澆注陶管等準確排放。模型表面，冷鐵、活塊，出氣棒根部的型砂必須拍緊實，模型、冒口深凹處的型砂要搗緊實，上述操作必須在型砂可使用時間內(nèi)完成。
5）每節(jié)澆注陶管必須準確對接，避免陶管之間的型砂被鋼水沖刷到型腔中。（可用膠帶紙將各陶管連接，作好造型前的準備工作）
6）保證砂型，坭芯的氣眼通暢。
4．機床鑄件配模、合箱
1）砂型，坭芯需用噴燈烘烤。
2）坭芯落入下箱中，需檢查壁厚是否均勻。上箱的出氣孔必須通暢。型腔內(nèi)尖角砂、澆注陶管內(nèi)的浮砂等夾雜物吹掃干凈。
3）合箱后檢查型內(nèi)是否有錯邊，夾雜物等，明冒口覆蓋報紙防止落入雜物。用尼龍管引導(dǎo)坭芯中的氣體到砂箱外面。
5．機床鑄件熔煉
1）熔煉過程中鋼水需充分除氣、除渣。
6．機床鑄件澆注
1）用漏包澆注，澆注前鋼包烘烤時間大于1．5小時，烘烤至深紅色。（溫度約800℃）
2）鋼水倒入澆包后，在包內(nèi)鎮(zhèn)靜3-5分鐘，才可澆注。
3）金屬液不可滴漏、斷流，對準澆口快澆暢流，快滿時放慢速度。澆滿后在澆口壓澆1-2次。明冒口可回沖1-2次。
7．機床鑄件松箱、開箱．
1）松箱時間：澆注4小時后即可松箱。
2）開箱時間：澆注12小時后即可開箱。
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