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機床鑄件化學(xué)粘砂采取的兩個措施
機床鑄件化學(xué)粘砂采取的兩個措施：
①盡量避免在機床鑄件鑄型界面形成低熔點化合物。對造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位硅砂，對某些大型鑄件和高合金鋼鑄造件可考慮采用鋯砂、鉻鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非硅質(zhì)砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。
②促使形成易剝離的燒結(jié)性面砂層。主要措施如下。
a．在金屬鑄型界面上創(chuàng)造一定的氧化氣氛。
b．加入氧化鐵、氧化錳或爐渣粉。
c．對鑄鐵件粘砂殼應(yīng)設(shè)法提高光亮碳膜厚度。
d．加入有利于燒結(jié)的物質(zhì)，或使用易剝離燒結(jié)型涂料
機床鑄件特點：
(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
