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機(jī)床鑄件熱處理加熱保溫和冷卻三個(gè)階段
機(jī)床鑄件熱處理加熱保溫和冷卻三個(gè)階段：
機(jī)床鑄件在鑄造時(shí)，由于各部分冷卻速度不一，或多或少地存在著內(nèi)應(yīng)力，這種殘余內(nèi)應(yīng)力通常稱為澆鑄應(yīng)力。它有時(shí)候會(huì)超過(guò)機(jī)床鑄件的屈服強(qiáng)度或極限強(qiáng)度，結(jié)果引起了機(jī)床鑄件的扭曲或開(kāi)裂。為了消除或減少機(jī)床鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力，可以采用熱處理的辦法，即采用低溫退火（亦稱人工時(shí)效）來(lái)消除殘余內(nèi)應(yīng)力。
這種熱處理操作也包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。
（１）加熱
機(jī)床鑄件進(jìn)行低溫退火時(shí)，加熱必須十分緩慢，以避免由于機(jī)床鑄件本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。在實(shí)際工作時(shí)，根據(jù)機(jī)床鑄件形狀的復(fù)雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi)，并應(yīng)采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時(shí)間，并且可以比較徹底地消除殘余內(nèi)應(yīng)力。但是加熱溫度超過(guò)500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分解（尤其是鑄鐵中含硅量較多時(shí)），破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當(dāng)機(jī)床鑄件強(qiáng)度要求較低而又允許降低硬度時(shí)，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內(nèi)。但是，當(dāng)機(jī)床鑄件的硬度不允許降低時(shí)，則應(yīng)根據(jù)機(jī)床鑄件中之含硅量大于或小于2%，退火溫度分別在450℃及500℃左右進(jìn)行。
（２）保溫
保溫時(shí)間必須充分，以保證機(jī)床鑄件各個(gè)部分完全加熱到規(guī)定的溫度，一般約為4~10h，而且保溫時(shí)間與機(jī)床鑄件的形狀、大小、技術(shù)要求以及加熱溫度和裝爐量等都有直接關(guān)系
（３）冷卻
機(jī)床鑄件必須以非常緩慢的速度冷卻至150~250℃才可以出爐，在實(shí)際生產(chǎn)中，多采用爐冷（冷卻速度25~75℃/h）到150~250℃以下，出爐空冷。
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