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機床鑄件熔模鑄造壓型加工
機床鑄件熔模鑄造壓型加工：
機床鑄件壓力鑄造由于所用的金屬壓鑄模加工得較準確，表面光潔度也高，同時液態(tài)金屬在壓力下射入鑄型，因此壓鑄出的機床鑄件尺寸精度與表面光潔度是現(xiàn)有鑄造方法中最高的一種。金屬型鑄造與低壓鑄造雖然也用金屬型與金屬芯，但其不如壓鑄棋精確、光潔。同時金屬液僅在重力或低壓下充滿鑄型，’因此金屬型機床鑄件、低壓鑄造件的尺寸精度與表面光潔度雖比砂型機床鑄件高，但比壓機床鑄件要差得多。
機床鑄件的尺寸精度與表面光潔度與鑄型的精度與表面光潔度有密切的關系。 對于砂型鑄造，由子砂粒間有間隙使砂型表面較粗糙，即使在鑄型表面覆以涂料也難以使機床鑄件具有很高的光潔度。從砂型制造的操作過程來看，在造型取模時砂型易產(chǎn)生變形，型腔尺寸要發(fā)生變化，在合箱時，鑄型分型面貼合不嚴密‘澆注金屬液后，砂型受熱發(fā)生膨脹.等等。這都使砂型機床鑄件的尺寸精度較差，表面光沽度變壞。
一‘熔模鑄造由于制造熔模的壓型加工得很精確，表面光沽度很高(因此制造出的蠟模尺寸精度與表面光潔度也很高。同時由于制殼的耐火涂料細膩，使得型殼的表面光潔度較高。并且在制造耐火型殼時不用取模(蠟模熔化后由型殼中流出)，氣型殼本身是個無分型面的鑄型、因此熔模機床鑄件的尺寸精度與表面光潔度也是現(xiàn)有鑄造方法中最高
的之一(也無分型面毛刺)。但是如果機床鑄件過大則尺寸精度難以保證，因為過大的熔模在制造、裝配過程中易產(chǎn)生變形，而使機床鑄件達不到一定的精度。
實型鑄造與磁型鑄造亦具有上述的無分型面鑄型的優(yōu)點，即不用取模，鑄型是一整體沒有鑄型裝配產(chǎn)生的誤差，沒有毛刺，因此它們的機床鑄件尺寸精度比普通砂型機床鑄件要高。當實型鑄造采用砂質(zhì)造型材料時，其機床鑄件的表面光潔度與砂型機床鑄件一樣粗糙。磁型鑄造雖然造型材料也是顆粒狀的鐵丸或鋼丸，但由于在泡沫塑料模型的表面涂有較細膩的耐火涂料層，因此其機床鑄件的光沽度比砂型機床鑄件要高。
殼型鑄造由于金屬模板、芯盒加工得較精細。同時造型用的樹脂砂比砂型鑄造用砂要細小，殼型的分型面較砂型平整精確，脫模工序又是在殼型硬化后進行的，因而使得殼型機床鑄件的尺寸精度與表面光潔度比砂型機床鑄件要高。
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