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機床鑄件實型鑄造模型
機床鑄件實型鑄造模型：
機床鑄件大小與其最小壁厚砂型鑄造方法不但可以鑄造中、小件而且可以鑄造大型機床鑄件，目前已鑄造出重達300噸的重型鑄鋼件。大型機床鑄件的大小一般是受金屬熔爐、起重設備的噸位等條件的限制。對于實型鑄造只要能制造出大型的泡沫塑料模型，那它與砂型鑄造一樣，亦可以鑄造出大型機床鑄件。至于殼型鑄造由于鑄型的大小受設備的限制，同時鑄型的殼層又較薄，承受不了較大的金屬液的壓力，因此只宜于鑄造中、小機床鑄件，不宜制造較大的機床鑄件。
金屬型鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造由于制造大型的金屬鑄型和金屬芯較困難，也難以完全充滿，同時壓機床鑄件大小還受壓鑄機噸位的限制，因此這些鑄造方法一般用來生產(chǎn)中、小型機床鑄件。磁型鑄造件的大小受磁化裝置的限制，增大機床鑄件尺寸，磁化裝置的電功率就急劇增加，線圈和導磁體的制造工藝就會大大復雜化。為使液體金屬凝固，鑄型必須在磁場中停留更長的時間。因此用磁型鑄造生產(chǎn)厚大機床鑄件是不適宜的。
各種鑄造方法能鑄造的機床鑄件最小壁厚主要與該方法所用鑄型的導熱率及澆注方式有關。熔模鑄造一般是用熱型殼澆注，熱型殼導熱率低，金屬液冷卻得慢，保持流動性的時間長，因此用熔模鑄造能鑄出壁厚很薄的機床鑄件。壓力鑄造、低壓鑄造用的雖然是金屬鑄型與金屬型芯，導熱率高，使金屬液冷卻得快，但由于金屬液是在一定的壓力下充填鑄型(對于壓力鑄造，這個壓力可達幾十至幾百個大氣壓)，因此仍可鑄造薄壁機床鑄件。采用普通的金屬型鑄造時，金屬液在重力作用下流入鑄型而鑄型導熱率又高，因此它不能鑄造出薄壁機床鑄件。磁型鑄造的條件與金屬型鑄造類似，因此也不能鑄造壁厚很小的機床鑄件。殼型鑄造雖然也用砂質(zhì)造型材料但它能鑄造的壁厚可比砂型鑄造的小，這由于殼型表面比較光滑，同時在澆入金屬液后殼型中的樹脂然燒發(fā)熱，有利于金屬液保持流動性。
一、機床鑄件的尺寸精度與表面光潔度
機床鑄件的尺寸精度與表面光潔度與鑄型的精度與表面光潔度有密切的關系。 對于砂型鑄造，由子砂粒間有間隙使砂型表面較粗糙，即使在鑄型表面覆以涂料也難以使機床鑄件具有很高的光潔度。從砂型制造的操作過程來看，在造型取模時砂型易產(chǎn)生變形，型腔尺寸要發(fā)生變化，在合箱時，鑄型分型面貼合不嚴密‘澆注金屬液后，砂型受熱發(fā)生膨脹.等等。這都使砂型機床鑄件的尺寸精度較差，表面光沽度變壞。
壓力鑄造由于所用的金屬壓鑄模加工得較準確，表面光潔度也高，同時液態(tài)金屬在壓力下射入鑄型，因此壓鑄出的機床鑄件尺寸精度與表面光潔度是現(xiàn)有鑄造方法中最高的一種。金屬型鑄造與低壓鑄造雖然也用金屬型與金屬芯，但其不如壓鑄棋精確、光潔。同時金屬液僅在重力或低壓下充滿鑄型，’因此金屬型機床鑄件、低壓鑄造件的尺寸精度與表面光潔度雖比砂型機床鑄件高，但比壓機床鑄件要差得多。
一‘熔模鑄造由于制造熔模的壓型加工得很精確，表面光沽度很高(因此制造出的蠟模尺寸精度與表面光潔度也很高。同時由于制殼的耐火涂料細膩，使得型殼的表面光潔度較高。并且在制造耐火型殼時不用取模(蠟模熔化后由型殼中流出)，氣型殼本身是個無分型面的鑄型、因此熔模機床鑄件的尺寸精度與表面光潔度也是現(xiàn)有鑄造方法中最高
的之一(也無分型面毛刺)。但是如果機床鑄件過大則尺寸精度難以保證，因為過大的熔模在制造、裝配過程中易產(chǎn)生變形，而使機床鑄件達不到一定的精度。
實型鑄造與磁型鑄造亦具有上述的無分型面鑄型的優(yōu)點，即不用取模，鑄型是一整體沒有鑄型裝配產(chǎn)生的誤差，沒有毛刺，因此它們的機床鑄件尺寸精度比普通砂型機床鑄件要高。當實型鑄造采用砂質(zhì)造型材料時，其機床鑄件的表面光潔度與砂型機床鑄件一樣粗糙。磁型鑄造雖然造型材料也是顆粒狀的鐵丸或鋼丸，但由于在泡沫塑料模型的表面涂有較細膩的耐火涂料層，因此其機床鑄件的光沽度比砂型機床鑄件要高。
殼型鑄造由于金屬模板、芯盒加工得較精細。同時造型用的樹脂砂比砂型鑄造用砂要細小，殼型的分型面較砂型平整精確，脫模工序又是在殼型硬化后進行的，因而使得殼型機床鑄件的尺寸精度與表面光潔度比砂型機床鑄件要高。
三、1.砂型鑄造所提供的設計自由度是最大的，這由于: 砂型鑄造用的造型材料是由順粒狀的砂子與少量枯結(jié)劑組成，流動性、可塑性好，可以很方便地制成各種形狀的鑄型(包括型芯)。
砂型(芯)由于有容讓性所以對機床鑄件的收縮阻礙小，因此即使機床鑄件內(nèi)腔形狀復雜，也不易由于收縮受阻而產(chǎn)生裂紋。 砂形(芯)由于強度低、易潰散，即使機床鑄件內(nèi)腔形狀復雜，也能從中清理出砂芯與砂型。
砂型鑄造用的模型可以通過采用多分模面、活塊、劈模等方式做出外形很復雜的機床鑄件模型。至于芯盒，由于能采用分塊組合，由各方向脫芯更可以做出復雜形狀的型芯(形成機床鑄件內(nèi)腔)。在此基礎上還可以采用多箱造型(增加分型面解決形狀復雜的機床鑄件模型的起模問題)、組芯造型(不用模型造型，不m要考慮起模問題)等方法制造出形狀極復雜的鑄型。
2.殼型鑄造雖然也用砂質(zhì)造型材料(石英砂和樹脂混合起來)，但由于它必須采用金屬模板和芯盒，以便能承受加熱使熱固性樹脂砂能在其上結(jié)殼和硬化。并且一般只采用一個分型面，因此殼型鑄造方法給結(jié)構(gòu)設計提供的自由度比砂型鑄造要小一些。
3.熔模鑄造、實型鑄造、磁型鑄造等鑄造方法所用的模型都不需要由鑄型中拔出。熔模鑄造是采用易熔模料(如常用石蠟和硬脂酸)制模，用耐火材料(如常用石英粉和水玻瑞耐火涂料)在易熔模外表面制成一層型殼后，再將易熔模型加熱熔化，使其流出型殼，實型鑄造和磁型鑄造用的是聚苯乙烯泡沫塑料模型，造型后不拔出模型。在澆注過程中，高溫金屬液使泡沫塑料模氣化逸出鑄型，金屬液逐漸占據(jù)泡沫塑料模的位置，冷凝以后就形成與泡沫塑料模形狀相同的機床鑄件。由于這幾種鑄造方法都不需要考慮從鑄型中拔出模型的問題，同時復雜的模型還可以通過分塊制造然后粘合成一雜，也能從中清理出砂芯與砂型。
整體的辦法來制造，因此它們對機床鑄件結(jié)構(gòu)形狀的限制較小。
4.金屬型鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造通常都用金屬鑄型與型芯，它們可以重復使用。由于金屬型芯無潰散性，必須以整體或分塊的方式從機床鑄件取出，同時金屬型、金屬型芯與整體的辦法來制造，因此它們對機床鑄件結(jié)構(gòu)形狀的限制較小。
4.金屬型鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造通常都用金屬鑄型與型芯，它們可以重復使用。由于金屬型芯無潰散性，必須以整體或分塊的方式從機床鑄件取出，同時金屬型、金屬型芯與砂型、砂芯不同，它們沒有容讓性，因此這些鑄造方法不宜鑄造形狀很復雜的機床鑄件，否則難以從機床鑄件中取出金屬型芯或機床鑄件難以從金屬型中取出，并且容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。需要指出的是，也有采用復雜的金屬型和金屬芯壓鑄汽車發(fā)動機汽缸體這種復雜形狀機床鑄件的實例，不過這只有在大量生產(chǎn)條件下才是合算的，否則復雜的工藝裝備將大大增加機床鑄件的成本。
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