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大型機(jī)床鑄件原砂性能的三大加工處理方法
大型機(jī)床鑄件原砂性能的三大加工處理方法：
①大型機(jī)床鑄件水洗即水力去泥及分級(jí)，可以降低原砂的含泥量并將砂粒分級(jí)。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。目前我國(guó)各采砂場(chǎng)所用的水力分級(jí)設(shè)備絕大多數(shù)都是旋流分離器。旋流分離器中，與砂粒接觸的水是懸浮有泥分的濁水，因而其脫泥作用不很理想。經(jīng)處理的原砂含泥量一般為1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右，還達(dá)不到樹(shù)脂砂對(duì)原砂的要求。
②擦洗。擦洗原砂的目的是加強(qiáng)砂粒間的摩擦，以求更多地清除砂粒表面的污染物，從而提高原砂的品位。對(duì)原砂要求不很高時(shí)，可用螺旋擦洗機(jī)擦洗。對(duì)原砂要求很高時(shí)，可在擦洗筒中將砂和水配成含砂量65%～80%的砂漿，用高速葉片攪拌器進(jìn)行強(qiáng)力擦洗，然后漂洗去泥。
當(dāng)原砂被雜質(zhì)污染的程度較重而對(duì)鑄件原砂質(zhì)量要求特別高時(shí)，可在擦洗過(guò)程中加入少量HCl(將砂漿的pH值調(diào)到3左右即可)，以改善擦洗效果。采用此種方法時(shí)，含酸廢水應(yīng)予以中和后才能排放。
③浮選。用藥劑浮選法使天然硅砂中的長(zhǎng)石與石英分離，國(guó)外鑄造件大約自1960年起即已在生產(chǎn)中應(yīng)用。為了適應(yīng)鑄鋼廠采用樹(shù)脂砂的要求，可對(duì)原砂進(jìn)行浮選提純，Si02含量可從90%提高到98%左右。
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