產(chǎn)品分類
聯(lián)系我們
- 滄州遠(yuǎn)信機(jī)械制造有限公司
- 電話:0317-8258036
- 傳真:0317-8222786
- 聯(lián)系人:張經(jīng)理
- 郵箱:452373443@qq.com
- 地址:泊頭市付莊開發(fā)區(qū)
大型機(jī)床鑄件鑄型的分型面工藝
大型機(jī)床鑄件鑄型的分型面工藝：
1.經(jīng)過機(jī)械加工后的大型機(jī)床鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。
2.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
3.機(jī)床床身涂裝前要對床身鑄件進(jìn)行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以清除。
4.采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
5.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
6.在最后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^氯乙烯第二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
大型機(jī)床鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡化造型操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使鑄件尺寸準(zhǔn)確，減少廢品等。
在選擇鑄型分型面時(shí)，一般應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：
1.盡量把大型機(jī)床鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗(yàn)，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯(cuò)箱，保證鑄件質(zhì)量。
2.應(yīng)使鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面，放在同一個(gè)鑄型內(nèi)。在機(jī)械加工時(shí)，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準(zhǔn)，由于加工面與加工基準(zhǔn)面都處在同一個(gè)上型內(nèi)，從而減少因錯(cuò)箱造成 的加工余量不夠。
3.當(dāng)機(jī)床鑄件的加工面很多，又不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)盡量使加工的基 準(zhǔn)面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。
4.應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
5.盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫，降低鑄件的制造成本。
6.鑄件的的不加工表面應(yīng)盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量。
7.鑄型的的分型面，應(yīng)盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動(dòng)鑄型。因翻箱操作是一個(gè)很繁重的工作，同時(shí)在翻動(dòng)大型鑄件鑄型時(shí)，可能使泥芯的位置發(fā)生移動(dòng)，影響鑄件的精度或造成缺陷。
機(jī)床鑄件包括床身鑄件、機(jī)床工作臺(tái)、立柱、龍門頂、連接梁、底座。機(jī)床鑄件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準(zhǔn)的配比，更高的抗拉抗彎強(qiáng)度，國際流行的熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素很多，第一是大型機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使機(jī)床鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
上一篇:聯(lián)系我們
