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精密壓鑄模具鋼水平的高低取向
精密壓鑄模具鋼水平的高低取向：
壓鑄模具鋼水平的高低主要取決于以下幾個方面，一是模具生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度；二是模具生產(chǎn)鑄件的成品率；三是模具鋼的生產(chǎn)效率；四是模具生產(chǎn)的可靠性；五是模具的使用壽命。因此，我們應該緊緊圍繞上述幾點，開展工作，以提高中國大型精密壓鑄模的水平。
中國大型精密壓鑄模具鋼盡管經(jīng)過幾年的努力，已經(jīng)有了很大進步，但是與國外先進國家還有一定的差距。為了進一步適應當前壓鑄企業(yè)對大型精密壓鑄模具的要求，以及滿足汽車行業(yè)快速發(fā)展，對大型精密壓鑄模具鋼需求，壓鑄模具鋼企業(yè)必須從技術(shù)以及管理等各個層面，提升企業(yè)能力，提升大型精密壓鑄模具鋼的設(shè)計、制造水平。以帶動中國壓鑄模具整體水平的提升。
1、針對提高模具生產(chǎn)鑄件的成品率，中國大部分模具鋼企業(yè)只重視模具的澆排系統(tǒng)，很多企業(yè)購買了模流分析軟件，在設(shè)計前期就開始重點關(guān)注。當然，澆排系統(tǒng)對鑄件成品率的影響是非常大的，但是，大部分企業(yè)對模具鋼溫度平衡，也就是模具冷卻水的布置重視不夠，實際上模具平衡問題不僅僅影響模具鋼壓鑄生產(chǎn)的成品率，對模具的生產(chǎn)效率同樣至關(guān)重要。壓鑄生產(chǎn)中模具溫度場直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且只有模具內(nèi)冷做好，才能確保適應全自動壓鑄的生產(chǎn)，因為在全自動生產(chǎn)的條件下，是無法用人工噴涂來調(diào)節(jié)模具鋼溫度，滿足壓鑄生產(chǎn)要求的。對于這一點，日本和德國企業(yè)非常重視，如日本企業(yè)制造的模具鋼冷卻水全部安裝閥門進行控制，有的采用了高壓冷卻系統(tǒng)，對于小到4mmm的型芯都進行冷卻，并且安裝有溫度感應裝置，通過溫度變化控制冷卻水量或壓力。輝旺公司在承制日本或德國模具鋼，在試模階段，客戶都要求冷卻水必須到位，并且在試模過程中重點關(guān)注模具鋼溫度場的變化，并加以調(diào)整，以滿足全自動生產(chǎn)為驗收標準。對模具冷卻水的控制要求是壓鑄工藝上的重點關(guān)注對象。隨著中國壓鑄企業(yè)整體實力的提高，提高自動化水平，向國外企業(yè)看齊。特別是近幾年有實力的企業(yè)集團投資壓鑄，基本上都是起點非常高，基本上按壓鑄島的方式全自動生產(chǎn)，壓鑄機基本上是全自動，因此對于模具鋼的要求非常高，而我們國家大部分壓鑄模具鋼制造的模具鋼無法滿足需求，存在很大差距。因此，必須加大對模具鋼冷卻的研究，加大適應全自動壓鑄生產(chǎn)模具的研究，這是中國壓鑄模具鋼企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點關(guān)注的問題，也是大型精密壓鑄模具鋼未來的重點研究方向之一。
2、針對第一點模具鋼生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度，即模具的制造精度，中國壓鑄模具鋼企業(yè)都非常重視，但是也僅僅是從購買先進設(shè)備這個手段來實現(xiàn)。實際上這遠遠是不夠的。模具鋼制造企業(yè)應從兩個方面進行改進。一是提高加工裝備水平，二是提高管理水平。對于第一點，大部分企業(yè)都能夠理解，但是對于第二點，中國壓鑄模具鋼制造企業(yè)普遍沒有意識到，實際上，僅僅有好的設(shè)備，如果管理跟不上，同樣無法做出高精度的模具鋼。例如刀具磨損，機床精度下降或產(chǎn)生變化等等都會影響加工精度。針對這一點，必須從管理入手，如建立刀具庫，在使用之前全部檢測，定期對機床進行精度檢測等等，只有抓好各個環(huán)節(jié)，才能確保加工質(zhì)量，確保模具質(zhì)量。
