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機(jī)床鑄件鑲鑄鋼管與鑄鐵良好熔合
機(jī)床鑄件鑲鑄鋼管與鑄鐵良好熔合：
機(jī)床鑄件導(dǎo)軌鑲鑄鋼管的難點(diǎn)是確保細(xì)長鋼管鑲鑄平直，總長上彎曲小于5mm；鑲鑄鋼管與鑄鐵良好熔合；增加了鑄造造型的難度，質(zhì)量控制過程較復(fù)雜。機(jī)床鑄件母材與鑲件熱膨脹系數(shù)接近則有利于鑲鑄質(zhì)量。鑲鑄技術(shù)的關(guān)鍵是控制各：工藝參數(shù)，以獲得理想的過渡層及良好的鑲鑄質(zhì)量。機(jī)床在高速切削工作中，鑄件出現(xiàn)裂紋有冷裂裂紋斷口比較平直，沒有被氧化，組織很清晰和熱裂裂紋斷口比較曲折，其主軸、滾珠絲杠、斷口被氧化，因此還要看化學(xué)成分中的磷和硫是否超標(biāo)。
機(jī)床鑄件裂紋的產(chǎn)生是由于鑄件在凝固的過程中產(chǎn)生應(yīng)力，因此鑄件在加工之前最好進(jìn)行人工時(shí)效處理來消除應(yīng)力。為了避免導(dǎo)軌受溫升的影響，以滿足使用要求。除了在導(dǎo)軌表面使用潤滑脂油進(jìn)行潤滑和冷卻外，有些機(jī)床在導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)計(jì)有冷卻循環(huán)孔道。雙金屬鑄造是指把兩種或兩種以上具有不同特征的金屬材料鑄造成為完整的鑄件。雙金屬鑄造工藝分為鑲鑄工藝和雙金屬復(fù)合鑄造工藝包括重力鑄造和離心鑄造等。使鑄件的不同部位具有不同的性能，鑲鑄工藝是將一種或幾種合金預(yù)制成一定形狀的鑲塊件，鑲鑄到另一種合金液體內(nèi)，硫高易出現(xiàn)熱裂。雙金屬鑲鑄由鑲塊件和母材組成。磷高易出現(xiàn)冷裂，導(dǎo)軌等會(huì)產(chǎn)生火量的熱，如不進(jìn)行有效的冷卻，將會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床的精度。一般采用強(qiáng)力高壓、高效的冷卻系統(tǒng)，使用溫控循環(huán)水或其他介質(zhì)來冷卻主軸電動(dòng)機(jī)、滾珠絲杠、導(dǎo)軌等。得到兼有兩種或多種特性的雙金屬鑄件。
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