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球墨鑄鐵篦子制造五個(gè)步驟
球墨鑄鐵篦子制造五個(gè)步驟：
球墨鑄鐵篦子作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理.工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變.處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤(rùn)滑性能,耐磨性能更為改善.
球墨鑄鐵篦子廣泛用于制造曲軸.齒輪.活塞等高級(jí)鑄件以及多種機(jī)械零件.
(1)嚴(yán)格要求化學(xué)成分,對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳,磷,硫的含量
(2)鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高,比補(bǔ)償球化,孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失
(3)進(jìn)行球化處理,即往鐵液中添加球一化劑
(4)進(jìn)行孕育處理
(5)球墨鑄鐵篦子流動(dòng)性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,多應(yīng)用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則。
