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球墨鑄件的冷芯盒造型法
球墨鑄件的冷芯盒造型法：
球墨鑄件的冷芯盒造型法用于鑄造近凈形球墨鑄件和用濕砂鑄造對(duì)需要增加芯子的形狀復(fù)雜的鑄件。現(xiàn)在鑄造形狀復(fù)雜尺寸的準(zhǔn)確的球墨鑄件時(shí)，尺度的法子是用冷芯盒造型法。球墨鑄件的冷芯盒造型法可以制造尺寸非常準(zhǔn)確的復(fù)雜鑄型，冷芯盒造型法。但模費(fèi)用和型砂粘接劑、催化劑的老本比濕砂型用的砂和粘接劑的價(jià)格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。這種造型法的要點(diǎn)是用冷芯盒法的化學(xué)粘結(jié)鑄型。冷芯盒工藝造型機(jī)是制芯機(jī)的重大的變型。有的造型機(jī)上型、下型同時(shí)造型，有的造型機(jī)可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，第三種變型是利用二組造型機(jī)，一組是上型，一組造下型。
球墨鑄件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求強(qiáng)度高同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。
大型球墨鑄件制造業(yè)面對(duì)的制造對(duì)象更新頻率加快,隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展.加工對(duì)象個(gè)性化突出,因而對(duì)提供加工制造裝備的機(jī)床工業(yè),同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化,這也成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)床工業(yè)"。鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，鑄件也與日常生活有密切關(guān)系。例如經(jīng)常使用的門(mén)把、門(mén)鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等。分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。
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