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機床鑄件木模適用性的兩大禁忌
機床鑄件木模適用性的兩大禁忌：
（1)機床鑄件是用木材或金屬做成一個近似大型鑄件外形的骨架（框架式或龍骨式），上面裝有一定間隙的木條或20mm×3mm的鋼板，然后將菱苦土混合料填敷在其上面，經(jīng)修光、硬化后，即成為菱苦土模。單件、小批量生產(chǎn)大、中型鑄造件的模樣（芯盒）不宜全部采用木材制成。為了盡量減少價格日趨昂貴、資源緊缺的木材的消耗量，提高單件、小批量生產(chǎn)大、中型鑄件的模樣（芯盒）的強度，也為了降低木模本身費用，常用其他材料例如塑料、菱苦土、泡沫塑料等取代木模，或?qū)⑦@些材料與木材混合使用，制成復(fù)合模。其中菱苦土模就是較成功的一種。其主要優(yōu)點是節(jié)約木材(40%~600/0)、制造工藝簡單、可塑性和加工性能良好、硬化后不易變形、成本低、損壞后容易修補。其缺點是硬化過程中膨脹變形和完全硬化后切削困難、抗彎強度、沖擊韌度比木材差，質(zhì)量比木模重因此，多用于制造單件、小批量生產(chǎn)大、中型消失模鑄件的模樣。
（2)大量生產(chǎn)的機床鑄件不宜采用木模。鑄造生產(chǎn)中采用的模樣是用來形成鑄型型腔的工藝裝備，按其結(jié)構(gòu)形式可分為：整體模樣、分開式模樣、刮板模樣、骨架模樣等；按制作材料可分為：木模、金屬模、塑料模、菱苦土模、泡沫塑料消失模等。其中木模是用木料制成的模樣，它具有質(zhì)輕、價廉、易加工成形及制作周期短等優(yōu)點。但其尺寸精度不高、強度低、易損壞、易吸潮變形、不耐磨損、壽命短。所以一般用于鑄件試制時的模樣、單件或小批量生產(chǎn)的模樣和底板、刮板、活脫砂箱，而大量生產(chǎn)，通常應(yīng)將模樣的尺寸精度、強度、耐用性等放在首位，因此，常用金屬或塑料制成。要做到將木質(zhì)模樣能用于大量生產(chǎn)，需要改木材為層膠板的形式，并配合改進木模涂裝（如采用表面金屬噴鍍等措施），才有可能用于機械化造型線大批量生產(chǎn)。木模有時也用來制作金屬模、塑料模的母模。
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