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機床鑄件的澆注位置的取向
機床鑄件的澆注位置的取向：
機床鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。澆注位置的選擇取決于合金種類、機床鑄件結(jié)構(gòu)和輪廓尺寸、機床鑄件質(zhì)量要求及生產(chǎn)條件。選擇鑄件澆注位置時，首先以保證機床鑄件質(zhì)量為前提，同時盡量做到簡化造型工藝和澆注工藝。確定澆注位置的主要原則有以下幾點
(1)重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。鑄件在澆注時，朝下或垂直安放部位的質(zhì)量比朝上安放的高。經(jīng)驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面上，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。個別加工表面必須朝上時，應(yīng)適當放大加工余量，以保證加工后不出現(xiàn)缺陷。
各種機床床身的導軌面是關(guān)鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，要求組織致密、均勻，以保證硬度值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，盡管導軌面比較肥厚，對于灰鑄鐵而言，床身的最佳澆注位置是導軌面朝下，如圖3-8所示。錐齒輪鑄件的齒坯部分的質(zhì)量要求較高，因此其齒坯表面應(yīng)朝下，如圖3-9所示。對于圓筒類零件，內(nèi)外表面要求組織致密、均勻。一般采取筒身直立。
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